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一、真空钎焊工艺

在真空炉内，保持一定的真空度， 加热到适当温度，把焊料融化在基材的焊缝中， 形成无气孔、无疏松、焊口光亮的焊接带，增强焊口的密封性。多用于流体设备的焊接。适用于不锈钢、高温合金，尤其是含铝、铜、银、钛含量较高的耐热合金，能获得优质的焊接头。同时还适合于钛、锆、钼、钨等同种难溶合金或异种金属的焊接。

 

二、大件真空整体淬火、回火工艺

集团配备超大型高真空炉(最大直径1.6米， 高2.5米立式真空炉一台； 最大直径2.0米， 高1.2米立式真空炉一台) ，专门处理大型精密汽车保险杠、仪表盘、踏板模的淬、回火工艺； 精密仪器零件的固溶、时效工艺； 大型皮纹模扩散回火处理。

 

三、化学表面处理工艺：渗氮工艺和渗碳工艺

1 渗氮工艺： 气体渗氮和离子渗氮

气体渗氮是向密封的炉罐中通入含氮气体，加热到一定温度， 使氮原子渗入到工件表层的化学热处理工艺。主要特点：处理温度低，适用钢种多， 强化效果显著， 工件的畸变小，耐磨、耐腐蚀、抗疲劳。对热作模具还能提高抗黏着、抗咬合性能和抗熔损作用。

此工艺广泛应用于机械设备零件、冷热作和塑胶模具的最终热处理。公司配备(最大直径1.0米， 高度8米) 的井式氮化炉处理轴类工件； 赫菲斯井式氮化炉 (最大直径2.5米，高度5米) 适合风电齿圈类工件。

离子渗氮是在低于105 Pa(通常是10-1~10-3Pa)的渗氮气氛中，利用工件(阴极) 和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的工艺。主要特点： 处理温度范围较宽。即使在350°C也能获得一定厚度的渗氮层； 渗氮速度比气体渗氮快； 化合物层结构易于控制； 节省气源及氨气消耗； 无公害； 非渗氮部位易于保护； 自动去除钝化膜，广泛应用于不锈钢产品。

2 渗碳工艺

钢的渗碳是为了提高工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。经渗碳及淬火和回火处理后， 工件表面可获得较高的硬度、强度、耐磨性和疲劳强度，而工件芯部仍保持一定强韧性。

集团每个子公司配备赫菲斯井式渗碳炉(最大直径3.5米， 高度3米) ；德国“斯坦格”碳势控制系统，极大保证工艺参数稳定和准确执行，广泛用于大型设备关键零件生产。

江苏富冠在大型齿圈渗碳、渗氮工艺执行中，配备行业中先进的设备和工艺设计人员、成功服务于风电、冶金、船舶等大型零件热处理加工客户。

 

四、激光表面处理： 

1 激光淬火

激光淬火和熔凝为快速加热、快速冷却的自激淬火过程，激光硬化与传统淬火工艺的不同主要在于它的作用时间短而且不需要冷却介质。相对于传统的热处理工艺， 激光硬化具有以下特点：

(1) 加热速度极快， 冷却速度高， 工件变形量极小。

(2) 表面改性的优化效果显著。

(3) 可对形状复杂的工件进行激光局部硬化。

(4) 工艺周期短， 生产重复性好， 质量稳定可靠。

(5) 清洁环保的工艺。激光硬化为自激淬火过程，不需要水或油等冷却介质，有利于环境保护。

激光硬化与常规热处理方法相比有其独特的优点，应用前景非常广阔。但是激光硬化同样有其局限性，它只适合于一些需要局部表面硬化的工件，且淬硬层较浅，通常是一些不要求整体硬化，尺寸要求较高，形状比较复杂的工件进行激光硬化处理。

2 激光熔覆 (增材)

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，指在基材表面以不同的填料方式添加被选择的涂层材料， 利用高能密度(104~106W/cm2) 的激光束使之与基材表面极薄层同时熔凝， 并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层， 从而改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等特性的工艺方法。

与常规的表面涂覆工艺相比较， 激光熔覆具有以下显著特点：

(1) 激光熔覆技术的最大特点是可在廉价、易加工的基体材料表面有选择的制备高性能的熔覆层， 并且熔覆层的厚度不受限制； 还可以根据需要进行单层熔覆或多层熔覆，使涂层具备梯度功能。

(2) 较一般涂覆工艺， 激光熔覆涂层的硬度一般相对比较高， 耐磨损、耐腐蚀性能也比较好； 甚至产生新性能的组织结构， 如亚稳相、超弥散相、非晶相等。

(3) 可实现局部精密熔覆及修复， 后续加工小。

(4) 由于热作用区很小， 工件热变形也相对较小， 不破坏基材的力学性能。

(5) 熔覆层的厚度可精准控制， 熔覆层与基材形成冶金结合； 且熔覆层的稀释率小。

(6) 层成分与性能几乎不受基体材料成分的干扰和影响。

(7) 加工柔性好，可方便地对沟槽、孔壁等常规方法难以加工的部位进行激光熔覆；激光束的运动可控性好，能方便地对开关复杂的轮廓表面进行处理。

(8) 自动化程度高， 过程易于控制及实现自动化，对环境无污染， 噪音低， 工件条件舒适等特点， 是一种“绿色”表面工程技术。

(9) 激光熔覆技术为零件制造提供了具有独特优势的新途径。

3 激光3D打印(成型)技术

是借助计算机、零件的三维几何造型技术，通过激光加热源融化特定的金属粉末， 堆覆成工件的几何形状， 并具备一定强度的产品。最大特点具备打样速度快、成本较低。此技术已广泛应用于航空航天、核电等医疗器械件、电子消费品零件制造领域。 

 

五、模具材料销售、CNC加工、研磨加工

太仓坤泰精密模具有限公司是集团公司为了解决集团内客户材料、CNC加工一站式需求服务的子公司。拥有2套模具材料铣磨加工设备，日处理模具和机械光板加工量达20吨。其中有效加工行程.4×2米和8×3.2米大型精密磨床(精度0.02mm)，有效解决大型机械设备外观件研磨加工难题。还配备10台精密加工中心，加工行程从1.0米×600mm到3.2×8米一应俱全。并配备相应检测工具和设备，涵盖几乎所有五金模具和大部分机械设备台板、墙板的加工。为汽车模具、焊接件、3C和新能源自动化设备供应商提供从材料、加工和表处的一站式服务。

上海朋泰机械科技有限公司提供45钢、42CrMo全规格圆钢原材料，并帮助锯切、调质、精加工等加工服务。

 

六、齿轮泵产品

上海朋泰机械科技有限公司自主研发生产的“上航牌”齿轮泵， 包括直齿共轭内啮合齿轮泵和渐开线2个系列。直齿共轭内啮合齿轮泵从压力上分为低压泵、中压泵 (包括伺服专用泵) 和高压泵； 从结构形式上分为单级泵、多级泵 (包括串泵) 、双联泵 (不同的排量不同的压力的串联) ；可广泛应用于航空煤油燃料加注设备、注塑机、聚氨酯设备、橡胶轮胎设备、剪板机、折弯机、压铸机、液压测试台、煤炭机械、矿山机械和液压站等。

产品具有自吸性能强； 内外转子转向相同、磨损小、使用寿命长； 泵的转速与流量呈线性函数关系， 可适当改变转速来改变泵的流量； 特别适用高粘稠度介质的输送； 输送液体平稳， 无脉动、振动小、噪音低； 正确选用零件材料， 可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200°C;伺服专用泵节能； 串泵可用于低粘度液体的输送； 双联泵可根据需要配备不同的流量和压力等特点。

产品的最大特点是公司具有专门研发团队，所有加工全过程自己掌控，所有零件加工不委外， 从根本上解决选材难题和热处理工艺准确控制，充分发挥材料力学性能，零件精加工按超国际标准公差执行，组装出货全检，产品品质超国内同行，完全可以替代进口同类产品。

 

七、检测服务

实验室配合国家级金属材料品质检验员和进口检测设备，自主完成材料成分量化测验、金相组织检测、力学性能测试和零件失效分析等。